國內(nèi)多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，從整體上一直沒有較為完善、可靠的連接和優(yōu)化。尤其是粉狀藥品物料的運輸過程，在實際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料的輸送多采用散裝物料運送或使用料桶運送，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。在這種輸送方式中，物料一般需跨越多個凈化間，這一過程不可避免的會引起物料的二次污染和產(chǎn)品損失。另外在一些特殊化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制備過程中，需要經(jīng)歷生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)晶→過濾→洗滌→干燥一整套過程，工藝方面要求在這些過程中避免與空氣接觸。如果采用全密閉條件下的輸送、過濾、洗滌、干燥系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程符合特殊工藝要求。


   過濾洗滌干燥三合一能在同一容器內(nèi)完成從進料到過濾、洗滌、干燥zui后到出料等全過程的連續(xù)操作，具有設(shè)備占用空間小，自動化程度高、人員勞動強度降低等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、農(nóng)藥等行業(yè)固液分離、洗滌及干燥。

過濾洗滌干燥三合一 設(shè)備結(jié)構(gòu)

   過濾洗滌干燥三合一主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、CPU)等部件組成，實現(xiàn)了機、電、儀一體化。
   在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續(xù)地進行下一步操作過程。在生產(chǎn)中要使過濾洗滌干燥機每一步操作工藝都達到zui佳，就要很好地了解和掌握三合一的工藝應(yīng)用特點和使用中注意事項，以便讓多個工藝應(yīng)用更好地在過濾洗滌干燥機內(nèi)連續(xù)完成。

過濾洗滌干燥三合一 性能特點

  (1) 系統(tǒng)密閉：過濾洗滌干燥三合一是全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
  (2) 回收利用：物料與溶劑幾乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益。
  (3) 多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設(shè)備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。
  (4) 連續(xù)操作：過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
  (5) 節(jié)約人力：一個經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
  (6) 清洗徹底：過濾洗滌干燥三合一具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅?zāi)艹浞智逑矗瑥亩鴾p少排污量降低廢水處理成本。
  (7) 清潔生產(chǎn)：多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。

過濾洗滌干燥三合一在生產(chǎn)使用中的注意事項

  (1) 試壓的注意事項
   過濾洗滌干燥三合一在生產(chǎn)使用前后均應(yīng)該測試正壓及負(fù)壓，確保罐體氣密性良好后再使用。過濾洗滌干燥機料粉真空干燥過程中真空度達到-0.085 MPa以上，為保證罐體內(nèi)料粉無菌，該設(shè)備滅菌后采用濕熱滅菌柜氣密性測試標(biāo)準(zhǔn)(泄漏率不超過1.3kPa/10 min)進行氣密性測試，測試合格即能保證設(shè)備氣密性良好。
  (2) 捕集器清潔的注意事項
   為保證清洗徹底，每次浸泡時間從捕集器預(yù)留口有水流出開始計時，且保證預(yù)留口一直有水流出，一旦沒有水流，則加大進水量，重新開始計時，浸泡捕集器之前必須對燒結(jié)板進行預(yù)熱。
  (3) 出料閥清潔的注意事項
   拆卸出料閥緊固螺絲之前必須先按出料門開，拆卸緊固螺絲需與鉸鏈螺絲區(qū)別，關(guān)閉出料閥之前必須先擰緊緊固螺絲再按出料門關(guān)，否則將會造成重大人身事故及設(shè)備事故。關(guān)閉或者開啟出料閥時，注意觀察，不要碰傷閥芯密封面。
  (4) 燒結(jié)板清潔的注意事項
   用注射用水清洗之前必須先對燒結(jié)板進行預(yù)熱，否則將會損壞燒結(jié)板。放下燒結(jié)板時的清洗，需接高壓噴頭順其紋路對其進行清洗，同時關(guān)閉底閥。拆卸濾板之前需取下拉桿螺絲，將濾板與下罐之間作記號后將濾板抬起放于平整有軟墊保護的地方。
  (5) 干燥過程中的注意事項
   ① 在開啟氣動蝶閥上真空干燥，應(yīng)提前開平衡閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡，否則將損壞燒結(jié)板。
   ② 物料不粘攪拌時，用慢下，攪拌的方式刮松濾餅，若有粘槳、起球現(xiàn)象，則提升攪拌槳，平料抹平，繼續(xù)干燥。濾餅較實禁止平料下降刮料，否則將損壞燒結(jié)板或者機械密封。
   ③ 在干燥過程中，轉(zhuǎn)速以慢速為主，槳葉不得在物料中啟動，故啟動和停止槳葉旋轉(zhuǎn)時須脫離物料，否則將損壞電機、減速機或者機械密封。
   ⑤ 注意下降時慢下，不得過量，否則會產(chǎn)生攪拌槳偏移，損壞機械密封。
  (5) 車間異常停電時的注意事項
   過濾洗滌干燥三合一出廠時，設(shè)備平衡球管連接在真空管路上的氣動蝶閥后端。該設(shè)備滅菌時真空管路蝶閥及平衡球管上的真空球閥關(guān)閉，故只能保證氣動蝶閥前端至捕集器端管路及真空球閥下端管路無菌。無菌料粉真空干燥過程中，為保護燒結(jié)板壓力平衡，平衡球管及捕集器上端主管路管路真空均開啟。
   當(dāng)車間異常停電時，捕集器上端真空管路氣動蝶閥自動關(guān)閉，而真空球閥需手動關(guān)閉，故設(shè)備存在吸入有菌氣體風(fēng)險。車間在平衡球管上新增真空球閥下端至主管路真空蝶閥前端管路，當(dāng)主管路真空蝶閥開啟后，開啟新增管路閥，關(guān)閉真空球閥，這樣就能保證異常停電時設(shè)備倒吸入有菌氣體。
  (6) 在線滅菌的注意事項
   過濾洗滌干燥機滅菌前需對罐體及連接管路進行蒸汽吹掃，控制溫度要緩慢變化，避免驟熱驟冷，避免因劇烈的冷脹冷縮造成設(shè)備無法恢復(fù)的變形或損壞。設(shè)備在線滅菌驗證中發(fā)現(xiàn)噴淋環(huán)管和罐體應(yīng)分開進行滅菌操作，否則滅菌過程中噴淋環(huán)管易形成氣阻，導(dǎo)致滅菌不徹底。設(shè)備管路上行死角出掃時需充分排盡不冷凝氣體，保證后續(xù)滅菌時管路滅菌效果。