在原料藥、農(nóng)藥、炸藥、染料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由反應(yīng)釜、結(jié)晶罐、壓濾機(jī)或離心過濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，多種單元設(shè)備連成一個(gè)長(zhǎng)流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個(gè)單元操作對(duì)應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。


   過濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時(shí)產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)備操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。
   現(xiàn)在市場(chǎng)上用于精細(xì)化工行業(yè)精制提純的多功能過濾洗滌干燥機(jī)型式繁多，但現(xiàn)有品種大多存在如下缺陷：
  (1) 不快速均勻的攪拌，常規(guī)攪拌器無法保證物料在洗滌、過濾、干燥等工序中得到充分混合；
  (2) 洗滌效果差，常規(guī)攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗；
  (3) 過濾不徹底，濾餅料層厚，過濾面積小，對(duì)于高要求、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要多次使用過濾，浪費(fèi)時(shí)間和資源；
  (4) 操作不方便，過濾器在使用后難以清洗；
  (5) 干燥速率慢，過濾洗滌干燥一體機(jī)設(shè)有過濾裝置，雖有外夾套加熱，但傳熱效果相對(duì)較低。
  (6) 無法實(shí)現(xiàn)物料的密閉自動(dòng)周轉(zhuǎn)
   傳統(tǒng)的罐式三合一和立式干燥機(jī)等平底過濾設(shè)備的主要局限性是在zui后卸物料時(shí)，操作動(dòng)作復(fù)雜，而且很難將物料完全排干凈，每一次卸料過程不但時(shí)間很長(zhǎng)，而且造成大量的物料殘留，影響收率，也容易造成有機(jī)溶劑的泄露現(xiàn)象。重要的是：以上傳統(tǒng)設(shè)備卸料完畢后形成的散裝物料的轉(zhuǎn)運(yùn)大多采用人工料桶搬運(yùn)至下一分裝工序，物料需跨越多個(gè)生產(chǎn)工段，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染和安全事故，從而不符合精細(xì)化工對(duì)全程密閉生產(chǎn)的要求。
  (7) 主軸加熱旋轉(zhuǎn)接頭容易出現(xiàn)密封泄漏問題
   常規(guī)旋轉(zhuǎn)接頭采用的是球面密封結(jié)構(gòu)，通過球面(凹凸球)相互擠壓接觸面來實(shí)現(xiàn)密封，容易造成旋轉(zhuǎn)軸密封面刮傷、溫度驟升驟降使彈簧疲軟或密封部件熱變形、支撐環(huán)或?qū)颦h(huán)卡死、主密封件密封滲漏、進(jìn)出口軟管連接處易使殼體的軸向位移受限，導(dǎo)致殼體累積公差造成偏擺引起泄漏等現(xiàn)象。


   無錫雙瑞以新型工藝技術(shù)和豐富生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的錐形過濾洗滌干燥三合一，并成功申請(qǐng)專 利(專 利號(hào)：ZL 201721560677.6 、ZL 202023247813.0 、ZL 202220572661.1)，提高現(xiàn)有三合一多功能設(shè)備過濾、洗滌、干燥的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低的問題。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
   由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。
  (2) 安全環(huán)保
   由于錐形三合一全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
  (3) 高速洗滌，由于此設(shè)備在洗滌操作時(shí)可以對(duì)濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
  (4) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好。
  (5) 物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過程中始終在分散運(yùn)動(dòng)，保證了均衡受熱。
  (6) 潔凈生產(chǎn)。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
  (8) 自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。
  (9) 針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性極好的特種合金制作。
  (10) 過濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。