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溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī)

所屬分類:新型多功能過濾洗滌機(jī)

產(chǎn)品概述:傳統(tǒng)的罐式三合一操作動作復(fù)雜,每一次卸料過程不但時間很長,而且造成大量的物料殘留,影響收率,也容易造成有機(jī)溶劑的泄露現(xiàn)象。無錫雙瑞的溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī)(專 利號:ZL202220572661.1),通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。

在線聯(lián)系
  溶媒結(jié)晶類原料藥生產(chǎn)過程中,固液分離、純化、干燥過程,可以通過離心分離純化、單錐或烘箱進(jìn)行干燥,一部分藥品也可以通過一臺過濾洗滌干燥設(shè)備來完成;傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備通過一臺設(shè)備能夠完成生產(chǎn)過程中的多種功能,能夠部分解決安全、環(huán)保、自動化等功能,有一定的先進(jìn)性能,并在化工、制藥行業(yè)有非常廣泛的應(yīng)用;但由于設(shè)備技術(shù)局限性,會導(dǎo)致在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預(yù)等風(fēng)險,這些風(fēng)險也困擾了很多制藥人,有時他們會根據(jù)實際使用經(jīng)驗,在過濾干燥設(shè)備后面再增加干燥設(shè)備來解決干燥效率低的問題,在出料時通過人工干預(yù)出料來解決殘料問題等,但這些措施只會增加運(yùn)行成本和降低藥品生產(chǎn)質(zhì)量,治標(biāo)不治本,同時還會帶來不可預(yù)知的生產(chǎn)隱患。


  現(xiàn)在用于醫(yī)藥行業(yè)溶媒結(jié)晶類原料藥精制提純的多功能過濾洗滌干燥機(jī)型式繁多,但都存在如下缺陷:
  (1) 不能快速均勻的攪拌,攪拌翻動物料形式典型為平面推趕,物料接觸夾套面受限,且底部過濾層由一定滯留不參與翻動,如物料稍有粘性,效果會大打折扣;
  (2) 洗滌效果差,常規(guī)攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開,使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài),通過攪拌對晶體進(jìn)行攪拌清洗;
  (3) 過濾不徹底,濾餅料層厚,過濾面積小,對于高要求、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)時需多次使用過濾,浪費(fèi)時間和資源;
  (4) 干燥速率慢,傳熱效果相對較低。
  (5) 無法實現(xiàn)物料的密閉自動周轉(zhuǎn)。
  傳統(tǒng)的罐式三合一和立式干燥機(jī)等平底過濾設(shè)備的主要局限性是在zui后卸物料時,操作動作復(fù)雜,而且很難將物料完全排干凈,每一次卸料過程不但時間很長,而且造成大量的物料殘留,影響收率,也容易造成有機(jī)溶劑的泄露現(xiàn)象。




溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī) 性能特點(diǎn)

  為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足,無錫雙瑞進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作,終于研制成功了新型溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī)(專 利號:ZL 202220572661.1),實現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作,尤其適合對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響,同時提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn):
  (1) 過濾面積大幅度提升:錐體過濾面積設(shè)置,同等直徑設(shè)備,錐體過濾面積為平底的2~2.5倍;
  (2) 自動完全出料:出料口設(shè)于設(shè)備zui低位,自動完全出料,結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn),一般松散物料可達(dá)到無殘留出料;
  (3) 干燥效果優(yōu)異:三合一干燥機(jī)中匹配內(nèi)加熱錐形螺旋式攪拌,其多變形設(shè)計可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動效果,設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用,且讓每部分物料都充分換熱;

  溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī)集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體,在一個密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量,其工藝流程為:原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過濾器(過濾-洗滌-干燥)→自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,既降低了投資費(fèi)用,又縮小了廠房的面積。


溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)

  (1) 設(shè)備主體
  ① 設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過濾器組成,下錐體和錐形過濾器采用分體式結(jié)構(gòu),下錐體通過安裝在上筒體支架上的絲杠減速機(jī)實現(xiàn)自動升降。
  ② 下錐體可升降,實現(xiàn)可拆卸錐形過濾器快速徹底清洗和維護(hù)更換;
  ③ 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡,無死角;
  ④ 容器內(nèi)配備清洗球,可自動完成容器內(nèi)清洗;
  ⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹;
  ⑥ 罐體夾套配有加熱半管,保證換熱效率;
  ⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍;進(jìn)料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進(jìn)出口為法蘭連接),滿足壓力容器的要求;

  (2) 設(shè)備主體保溫
  ① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設(shè)置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
  ② 保溫材料:硅酸鋁;
  ③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過40℃);


  (3) 可拆卸錐形過濾器
  ① 濾網(wǎng)由6層金屬燒結(jié)網(wǎng)組成:一層頂部防護(hù)層、兩層實際過濾層、一層濾液分布層、兩層支撐加強(qiáng)層;
  ② 錐形過濾器采用分段式設(shè)計,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,在加壓過濾時變形量小,改善過濾效果;
  ③ 可實現(xiàn)多段獨(dú)立過濾、分段反吹洗等,固液分離徹底,不會產(chǎn)生過濾短路問題。
  ④ 濾網(wǎng)組件采用多層高強(qiáng)度燒結(jié)濾網(wǎng)焊接固定在金屬支撐上,然后整體緊固在容器底盤上,物料接觸面為6層金屬燒結(jié)網(wǎng)光滑的頂部防護(hù)層,避免物料殘留問題。
  ⑤ 濾液收集底盤設(shè)置平衡管接口,通過平衡管與粉塵捕集器抽空口連通,可有效防止干燥過程中真空狀態(tài)對濾網(wǎng)造成的傷害
  ⑥ 錐形過濾器可方便拆卸,過濾介質(zhì)和多孔板為一體式,多孔板外部為濾液室。
  ⑦ 過濾器的四周邊緣過濾孔離筒體內(nèi)邊緣距離盡可能短(zui好≤5mm),以減少過濾盲點(diǎn)
  ⑧ 錐形過濾器與下錐體內(nèi)壁之間采用特殊密封結(jié)構(gòu),過濾器燒結(jié)板上下密封墊采用O型三元乙丙外覆FEP,密封結(jié)構(gòu)減少藥品殘留,便于清洗,并確保密封可靠,不會產(chǎn)生任何泄露。

  (4) 攪拌軸
  ① 攪拌軸與容器的密封采用一套無菌專用的干式雙端面機(jī)械密封,帶磨損物收集杯,減少對物料的污染;
  ② 攪拌槳配備變頻調(diào)速防爆驅(qū)動變頻電機(jī),防爆等級:ExdIIBT4,防護(hù)等級:IP55;
  ③ 攪拌軸采用內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu),自然圓滑過度,保證對產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小,同時增大加熱面積,提高干燥速度;
  ④ 雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器,運(yùn)行過程中受力均勻,主軸旋轉(zhuǎn)擾動變形量小,傳熱面積大。
  ⑤ 變螺距螺帶攪拌器:改善物料在機(jī)內(nèi)軸向運(yùn)動、徑向運(yùn)動和周向運(yùn)動的三向復(fù)合運(yùn)動,使其攪拌和混合效果達(dá)到zui佳狀態(tài)。
  ⑥ 下軸端設(shè)置可調(diào)節(jié)刮板,緊貼錐體底板,改善錐底物料的攪拌和混合效果。

  (5) 出料閥
  ① 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu),密封球體緊貼底板平面,實現(xiàn)無死角出料;
  ② 閥蓋與閥體采用易開結(jié)構(gòu),方便開啟和清洗;
  ③ 閥蓋與閥體可實現(xiàn)自動開啟及出料,可設(shè)定出料時間;
  ④ 出料閥可在線清洗,符合GMP要求;
  ⑤ 閥頭與罐體結(jié)緣法蘭采用成型O形四氟圈軟密封,保證減少藥品殘留,便于清洗,并確保密封可靠;

  (6) 取樣閥
  ① 在下錐體的底板上,設(shè)置一套柱塞式取樣閥,用于在線取樣,符合GMP要求;
  ② 取樣閥閥體后端與物料接觸的密封件采用FEP包覆硅橡膠的O型圈;
  ③ 設(shè)置在線清洗;

  (7) 粉塵捕集器
  ① 通過快開連接安裝在過濾器的封頭上;
  ② 粉塵捕集器的設(shè)計參數(shù)與過濾洗滌干燥器罐體一致,如相同的壓力和溫度,相同的材料,相同的光潔度處理;
  ③ 過濾濾芯采用五層金屬燒結(jié)網(wǎng)制作;
  ④ 濾芯材質(zhì):316L,過濾精度:10微米;
  ⑤ 粉塵捕集器帶加熱、真空、高壓氮?dú)饨庸?,可進(jìn)行加熱、保溫、反吹、抽真空等功能集成于一體;

  (8) 清洗裝置
  ① 罐體頂部設(shè)置3個360°清洗噴球,用于罐內(nèi)清洗,采用可移出式套管結(jié)構(gòu),符合GMP要求。
  ② 過濾洗滌干燥器封頭頂部設(shè)有套管結(jié)構(gòu)的清洗棒用于機(jī)械密封下部和主軸的清洗;
  ③ 清洗球選用阿伐拉法或同等品牌,要求360°清洗無死角;

  (9) 安全保護(hù)
  ① 濾網(wǎng)安全保護(hù):濾液收集底盤設(shè)置平衡管口,與粉塵捕集器抽空口連通,避免干燥過程中真空狀態(tài)對濾網(wǎng)造成傷害;
  ② 檢修人孔開啟安全保護(hù):檢修人孔未關(guān)閉時,攪拌槳葉不允許啟動;
  ③ 出料閥安全保護(hù):出料閥頭關(guān)緊后可自鎖;罐體帶壓時,出料閥頭不允許開啟;出料閥門蓋未安裝到位時,攪拌槳葉不允許啟動;
  ④ 變頻器電機(jī)過載保護(hù);
  ⑤ 變頻器過壓/欠壓保護(hù);
  ⑥ 變頻器過流保護(hù);
  ⑦ 變頻器缺相保護(hù);
  ⑧ 放空閥與真空閥聯(lián)鎖,不能同時打開;
  ⑨ 放空閥與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖,緩慢放空;
  ⑩ 急停安全保護(hù)下可顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及控制參數(shù)。




  無錫雙瑞致力于推動閉路循環(huán)干燥機(jī)、多功能過濾洗滌干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新,珍視客戶給予的充分信賴。知識產(chǎn)權(quán)是雙瑞機(jī)械和客戶共同的生命線。在無錫雙瑞,我們堅持誠實敬業(yè)的立業(yè)之本,堅持對侵權(quán)行為零容忍,嚴(yán)厲打擊任何侵犯知識產(chǎn)權(quán)的犯罪行為。這是無錫雙瑞至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任,徹底杜絕任何侵權(quán)行為。


原料藥錐形過濾洗滌干燥機(jī) 同行設(shè)備(徐州某藥廠)

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原料藥過濾洗滌干燥機(jī)
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原料藥三合一干燥機(jī) 內(nèi)壁拋光
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原料藥過濾洗滌干燥機(jī)
原料藥過濾洗滌干燥機(jī)
原料藥三合一干燥機(jī) 現(xiàn)場照片
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