單錐干燥機(jī)是錐形混合機(jī)的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對(duì)物料進(jìn)行干燥的同時(shí)進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥。該機(jī)能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥設(shè)備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。


  近年來隨著化工行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)能的提高，設(shè)備不斷向大型化系列發(fā)展，產(chǎn)量增加所需的換熱面積相應(yīng)提高，規(guī)格越來越大，所需要的電機(jī)功率越大，占地面積越大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；產(chǎn)量增加所需加熱介質(zhì)壓力溫度也相應(yīng)提高，導(dǎo)致設(shè)備筒體、夾套壁厚加厚，生產(chǎn)成本增加，但傳熱效率降低。


  為解決上述的技術(shù)問題，無錫雙瑞研制的大型重載式真空單錐干燥機(jī)(發(fā)明專 利號(hào)：202111275944.6)，通過在下錐體內(nèi)設(shè)置了雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器，尤其是設(shè)置了變螺距螺帶,從而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺帶帶面上的各點(diǎn)線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對(duì)流、剪切、摻混、擴(kuò)散，形成全方位的三維運(yùn)動(dòng)，而且內(nèi)加熱螺帶還設(shè)置了新型內(nèi)傾斜式結(jié)構(gòu)，可有效解決物料粘結(jié)設(shè)備筒體內(nèi)壁問題，適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。

  重載型單錐真空干燥機(jī)包括干燥機(jī)主體，所述的干燥機(jī)主體是由上蓋和下錐體所組成，所述上蓋可拆卸地連接在下錐體的上端，其特征在于：所述的下錐體內(nèi)設(shè)置有雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器，所述的雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器又為變螺距螺帶攪拌器，所述的下錐體的下端固定有底板，所述的底板上還設(shè)置有壓縮空氣脈沖流化裝置，所述壓縮空氣脈沖流化裝置與下錐體的內(nèi)部空間相連通，所述的底板上還安裝有氣動(dòng)出料球閥，所述上蓋的外表面設(shè)置有盤管式伴熱裝置，所述下錐體的外表面也設(shè)置有螺旋加熱夾套，所述上蓋的頂部設(shè)置有脈沖真空袋濾器和觀察窗口，所述的上蓋又與主物料管道相連。

重載型單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)

  (1) 變螺距內(nèi)加熱螺帶攪拌器
  ① 雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器：運(yùn)行過程中受力均勻，主軸旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)變形量小，傳熱面積大。
  由于導(dǎo)程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導(dǎo)程不能太小，否則會(huì)使螺帶升角太小，導(dǎo)致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。 螺帶導(dǎo)程大、升角大，雖不會(huì)積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進(jìn)行纏繞，既解決了導(dǎo)程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。
  ② 高強(qiáng)度螺帶支撐桿：阻力小，強(qiáng)度高，提升剪切混合物料效果，減少螺帶支撐桿數(shù)量，減小了與空心螺帶旋轉(zhuǎn)時(shí)物料對(duì)支撐桿產(chǎn)生橫向阻力帶來對(duì)空心攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性影響。
  ③ 變螺距螺帶攪拌器：改善物料在機(jī)內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng)，使其攪拌和混合效果達(dá)到zui佳狀態(tài)。
  ④ 雙螺帶攪拌器外延設(shè)計(jì)錯(cuò)開式鋸齒狀刮料裝置，降低主軸運(yùn)行負(fù)載，同時(shí)可高效破碎物料成團(tuán)，有效解決結(jié)塊問題。
  ⑤ 下軸端設(shè)置可調(diào)節(jié)刮板，緊貼錐體底板，改善錐底物料的攪拌和混合效果。
  ⑥ 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題
  若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會(huì)冷卻下來，影響操作過程的正常進(jìn)行。為此，我們做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使熱媒從頂部進(jìn)入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個(gè)通道進(jìn)出，互不相干，使熱媒在機(jī)內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。

  (2)內(nèi)加熱螺帶主軸
  ① 新型攪拌主軸使物料在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從底部盤旋到頂部進(jìn)行提料，再回落底部，運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)，其攪拌和混合效果極 佳。
  ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹?qiáng)度和混合時(shí)間都較低。
  ③ 在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎(chǔ)上，利用內(nèi)加熱螺帶的內(nèi)部熱量，使整個(gè)加熱區(qū)域達(dá)到容器的140％，大大提高了加熱效率。
  ④ 采用新型內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu)，將攪拌器與錐形過濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，提高過濾效率；
  ⑤ 新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。
  ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。

  (3) 新型下錐體
  ① 新型下錐體可以大大降低干燥機(jī)的整體高度1，便于設(shè)備安裝，降低車間廠房的基礎(chǔ)設(shè)施投資成本。
  ② 減少結(jié)塊：短軸、主軸旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)變形量小，主軸精度高，與下錐體內(nèi)壁的間隙小。
  ③ 通過在容器底部使用壓縮空氣脈沖流化裝置，可以消除容器下部混合性能差的區(qū)域。
  ④ 螺旋半回管夾套
  隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)模化發(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機(jī)也逐漸向大型化發(fā)展。此時(shí)單錐干燥器的直徑增大，錐體加長(zhǎng)，特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時(shí)，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作增加了難度，相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費(fèi)用。因此，通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強(qiáng)的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

  (4) 上蓋盤管式伴熱裝置，伴熱效果好，制作簡(jiǎn)單高效，不影響上蓋多個(gè)工藝管口的制作。

  (5) 新型底板
  ① 設(shè)置加熱夾套，強(qiáng)化干燥效果；
  ② 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；
  ③ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
  ④ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現(xiàn)無死角出料；

重載型單錐真空干燥機(jī) 工藝流程圖

  無錫雙瑞致力于推動(dòng)閉路循環(huán)干燥機(jī)、多功能過濾洗滌干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識(shí)產(chǎn)權(quán)是雙瑞機(jī)械和客戶共同的生命線。在無錫雙瑞，我們堅(jiān)持誠(chéng)實(shí)敬業(yè)的立業(yè)之本，堅(jiān)持對(duì)侵權(quán)行為零容忍，嚴(yán)厲打擊任何侵犯知識(shí)產(chǎn)權(quán)的犯罪行為。這是無錫雙瑞至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠(chéng)回報(bào)客戶的信任，徹底杜絕任何侵權(quán)行為。